设计原则:
1机械加工所设计的工艺规程应能---机器零件的加工或机器的装配,精密机械零件加工报价,达到设计图样上规定的各项技术要求。
2机械加工一年中分批地制造相同的产品,应该使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快的投放市场。
3设法降---造的成本
4另外还要注意减轻工人的劳动强度,---生产的安全性。
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,精密机械零件加工公司,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
1装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,精密机械零件加工,称为装配基准。
2测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。
3定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面或线、点,在首道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
1.机械加工产品表面问题
机械产品外表的---坏不仅直接关系到它的性能,还影响到其使用寿命,通常来说机械产品的---坏取决于两部分,首先就是其加工零件的,某些材料自身就有瑕疵,例如易断和易变形等;其次就是后天加工导致的表面问题,例如在加工时会出现设备切削存在一定的偏差以及切削多余应力等。
2.机械产品的精度问题
影响机械产品---坏的另一关键指标就是机械的加工精度。然而机械产品的精度涉及到很多部分,例如加工过程中加工方式及加工设备使用不当所引起的误差、工艺系统改变所形成的误差、机床原理方面所导致的误差等等,这些因为加工失误而产生的产品精度问题,将直接引起产品衰落。
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